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微波消解仪采用的测压方式有哪些？

弹性体测压：采用位移传感原理对消解罐内压力进行监测，即测量罐内“弹性体”在压力作用下产生的形变量，再将变形量转换为电信号。但弹性体的变形量与压力关系非线性关系，所以测压结果并不准确。

水线测压：将去离子水注入毛细管，毛细管置于消解罐内，罐内压力通过毛细管传递到炉腔外的电子压力传感器来测定罐内压力，这种方法测压是准确的，但每次都需要清理、更换毛细管中的用水，操作复杂，另外工作压力只有1.4MPa。

理想气体测压：用压力导管将消解罐内高温高压气体直接引至压力传感器的感压膜片上，转换为电信号，这是一种的直接测压方式，工作压力高、测压准确度高、操作简便，明显优于其他测压方式，为大多数微波消解仪。

微波消解技术在食品

样品中的应用微波消解是目前食品检测中广泛使用的一种重要而有效的前处理方法，主要用于肉制品、水产品、乳制品、调味品以及食品包材等样品中重金属检测的前处理阶段。由于常见的食品大部分是由有机成分组成的碳水化合物，在消解过程中会有大量的CO2气体产生。另外，消解使用的被还原还会产生NO2气体，试剂及水本身被加热也会产生一定的蒸汽压力。因此大部分的食品消解反应中，当升高到一定的温度时密闭反应体系内压力会迅速增加，鉴于在反应过程中有高温高压的存在，因此在对食品样品进行消解的时候必须要控制好微波辐射的功率，并且所使用的设备还需要具有多重压力防护措施，以防止发生危险。

高通量微波消解仪怎么选

1、同批次≥40个样品罐同时消解，超温、超压所致的安全风险较批处理6-16罐的“超高压罐”模式成倍提高，这时“全罐红外测温”和“全罐压力控制”对于确保安全性就变得尤为重要！

2、好的“高通量微波消解罐”较“超高压微波消解罐”结构更为简单，操作更为便捷，使用成本更低，“高通量微波消解罐”对控温准确性及操作安全性提出了更高的要求。毫无疑问，是否采用“全罐控温”和“全罐控压”方式，对于确保高通量微波消解仪的安全性和消解效果极为重要。那么，是否所有声称采用“全罐控温”和“全罐控压”方式的高通量微波消解仪都是一样的呢？显然也不是，其中大有玄机。

微波消解仪全罐压力控制分类

1、非定量罐体自动泄压技术+声音异响报警器：这种的全罐控压方式罐体结构简单，制造成本低，主要通过密封组件形变泄压。这种方式泄压点受材料使用成度及老化影响很大；但是消解罐反应压力从10atm～20atm都存在泄压，泄压点“边界”模糊，直接导致总泄压量过大，罐内压力始终偏低，无法达到190℃以上的反应温度，油脂类样品无法消解完全澄清，数据回收率偏低！

2、定量罐体自动泄压技术：作为升级后的全新全罐控压技术，每个消解罐罐盖内置一个可反复使用的“定量控压模块”，泄压点“边界”被固定在20atm，只有当罐内压力超过20atm，“定量控压模块”才自动启动泄压，一旦罐内压力低于20atm，“定量控压模块”又重新自动闭合，以确保罐体密闭，该结构可支持消解罐工作温度达到210℃以上，能明显提升样品消解效果，特别是油脂样品可消解完全澄清，确保数据回收率！当然，由于罐体结构复杂，制造成本也高。